自動裁斷機進給特別適用于寬規格卷取材料的沖裁，特別適用于規則的、小的刀具模具和大量的零部件的切割。

1.自動潤滑系統能保證機器的精度，提高機器的耐久性。

采用PLC、觸摸屏控制、滑塊式自動進料，物料輕巧安靜，不振動，成品易于放置和獲取，安全性高，可根據客戶需要選擇單面或雙面送料裝置。

3.將刀頭壓在刀頭下，在與刀具接觸前自動減速，使多層材料切割時，上下層之間無尺寸誤差。自動潤滑系統，保證了機床的精度，提高了機床的使用壽命。

4.四柱雙缸機構的設計具有良好的剛度，有效地保證了機床的平面精度，使切削力的輸出保持在切削節的任意位置，保證了每個切削位置的切削深度精度±0.2mm。

5.在切割綠色材料OPS、PET、ABS時，不會有不間斷的邊緣或條紋邊緣。食品盒切割可以阻止板粉粘著箱體現象。由于切削平衡程度準確，刀具模具和切割板損耗可以大大減少。

如何解決液壓裁斷機運行過程中的噪聲問題

1.更換適當的液壓油。

2.清洗閥芯或更換新部件，電流應保持穩定和充足。

調整液壓裁斷機聯軸器的同心度，或更換零件。

4.檢查液壓油的油量，以防止吸入空氣或清洗過濾器。

5.檢查液壓裁斷機的零件，更換有故障的零件，或修理零件。

液壓裁斷機精度差的影響，所有用戶都能感受到：主要的表現是有一種不斷的切割現象，或中間可以切割，需要用刀或剪刀將其切斷，主要表現為存在一種不斷的切割現象，或在中間可以在切割的周圍進行切割，需要用刀或剪刀剪掉，這也大大降低了生產率；切墊板消耗過快：在裁剪一段時間后，在緩沖板中間或一定位置前凹，墊板提前報廢，這無形中增加了生產成本；刀模易破：經常有刀模無緣無故壞掉。

機器精度取決于什么因素

影響液壓裁斷機精度的因素及減小誤差

機器精度取決于三個方面：

加工精度，液壓系統穩定性，電氣控制穩定性。

液壓系統配件和電氣部件一般都是購買的，質量好壞如下：所有進口合資品牌和國內(當然這個不是絕對的)，所以采購外包是一個大型工廠或品牌的基本問題不大。

其余的主要部件的機械，因為國內的制造商是不平衡的，所以精度的機械加工和技術是很不一樣的。

如何控制或減少機器精度的誤差

精密誤差的控制和減少可分為兩部分：制造商和用戶：上述制造商的綜合主要是從提高機械的加工精度和在整個流程中做好工作開始嚴格控制；作為用戶，主要工作是做好機器的日常維護和維護工作。