液壓裁斷機液壓控制系統故障處理

(1)將液壓裁斷機的控制信號輸入系統時，執行元件不動。

1)檢查液壓裁斷機系統的油壓，判斷液壓泵和溢流閥的工作狀況。

2)檢查執行機構是否有鎖。

3)檢查伺服放大器的輸入輸出信號是否正常，判斷伺服放大器的工作狀態。

4)當電液伺服閥的電信號有輸入和變化時，檢查電液伺服閥的電信號是否正常，以判斷電液伺服閥是否正常。服務器閥故障應由制造商正常處理。

(2)液壓裁斷機的控制信號輸入系統后，執行元件向某一方向移動。

1)檢查傳感器是否與系統連接。

2)檢查傳感器輸出信號與伺服放大器之間的正反饋。

3)檢查液壓裁斷機伺服閥可能發生的內部反饋故障。

液壓裁斷機熱處理程序的布置

液壓裁斷機熱處理的目的不同，排列順序也不同。

1.預熱處理。對金屬切削零件進行預熱處理，消除毛坯加工過程中的內應力，應安排在切削過程的前部。例如，采用退火方法降低含碳量大于0.5%的碳鋼的硬度，以保證刀具的耐久性；采用正火法提高含碳量小于0.3x的碳鋼的硬度，以保證斷屑的順利進行。因此，在粗加工前，通常會安排退火和正火。

2.最終熱處理。最終熱處理主要是指整體淬火、表面淬火、滲碳、滲氮等。目的是提高零件的強度、硬度和耐磨性。為了減少磨削工作量，通常安排在切割機半相加工后，磨削前。熱處理過程中會產生少量的變形和表面氧化層，因此有必要對其進行磨削處理。中間熱處理。

3.中間熱處理包括回火和時效處理。淬火回火(淬火盾再進行500一650℃的高溫回火)的目的是獲得綜合力學性能良好的喚醒山梨石組織。為了保持盡可能多的細組織在L部分，調理通常安排后，粗糙和半盒。時效處理的日子是消除工件的內應力。大型復雜液壓裁斷機鑄件在粗加工、半精加工和精加工前，必須進行一次時效處理。對于一般鑄件，在粗加工前后只需一次時效處理.