為大家解裁斷機的安全技術知識！

      在購買裁斷機怎樣維護和保養才能使沖床的使用壽命增長呢？這個問題一定是企業最關心的一個問題了。下面裁斷機廠家就為您簡單的介紹下裁斷機日常維護與保養中應注意的問題：

　　1、定期的清潔設備，并對基礎固緊螺絲鎖緊檢查。

　　2、導軌曲軸、連桿加油螺桿球頭軸加油。

　　3、潤滑系統的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油。

　　4、檢查操縱器、離合器制動器是否正常。

　　5、油路、油泵檢查是否完好。

　　6、定期3個月檢查傳動軸、銅套、軸承運行情況，拆卸加油或更換。

　　7、檢查操縱器離合器，拆卸加油，觀察其磨損情況，修復或更換。

　　8、檢查離合器、制動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大。

　　9、檢查飛輪運轉狀態：從壓力機后面看，飛輪應順時針轉動，三角皮帶不得有震動打滑現象檢單次行程：當曲軸轉角在160°以前，放開雙手運轉按鈕時，滑塊應立即停止，當曲軸轉角轉過160°以后，放開雙手按鈕，滑塊應停在上死點。

　　10、檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內。

　　在各類機械設備傷害事故中，沖壓設備所造成傷害的比例最大。由沖壓作業所發生的重傷事故，一般要占各種重傷事故總數的50%左右。因此，四柱裁斷機廠家希望大家對于沖壓設備安全防護，必須給予足夠的重視。

　?。ㄒ唬┧闹脭鄼C廠家為大家介紹沖壓設備事故的主要原因

　　沖壓設備多數以機械傳動為主，其特點是行程速度快，每分鐘幾次到數百次。在目前機械化、自動化程度還不高的情況下，多數沖壓作業還采用手工操作。操作者在簡單、頻繁、連續重復作業的情況下，容易產生疲勞。一旦操作失誤，放料不準，模具移位，都有可能發生沖斷手指等傷害事故。

　?。ǘ┧闹脭鄼C廠家為大家介紹防止沖壓傷害的主要措施：

　　1、改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業的安全，而且能大大提高生產效率，這是沖壓技術的發展方向。小批量、多品種的沖壓生產，當前難于實現自動化，妥善的辦法是盡量采用安全、勞動強度較小、使用方便的工具。同時，還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序，使操作更為安全。

　　2、改造沖壓設備，提高生產安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，確保沖壓設備的安全可靠性。

　　3、安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。