搖臂裁斷機在自動切割材料時出現毛刺的原因，讓鴻羽機械制造來給大家說說看
1.背板硬度不夠
隨著工作效率的提高，墊板的切割次數增加，墊板的更換速度變快。一些客戶使用較低硬度的墊子來節省成本。背板沒有足夠的強度抵消大的切削力，使材料不能被切割干凈，產生毛刺。建議使用尼龍、電木等硬度較高的背板。
自動切割機
2.同一位置切割次數過多
由于自動切割機的進給精度高，模具經常在同一位置切割，這使得在同一位置的墊板的切割量過大。如果被切割的材料很軟，材料會隨著模具擠入狹縫中，產生毛刺或連續切割。建議及時更換墊板或增加墊板微動裝置。
3、機器壓力不穩定
自動切割機的頻率很高，容易造成油溫升高。液壓油的粘度會隨著溫度的升高而降低，液壓油會變稀。稀薄的液壓油會導致壓力不足，導致材料切削刃有時光滑，有時材料切削刃有邊緣。建議多加液壓油或加裝空冷器或水冷器等油冷裝置。
4.模具鈍或選型錯誤
自動分切機的頻率很高，模具的使用比普通的四柱分切機多很多，加速了模具的老化。模具變鈍后，切割材料不被切割而是被突然粉碎，從而產生毛刺。如果開始出現毛刺，則需要考慮模具的選擇。模具越鋒利，切割效果越好，產生刃口的概率越小。
