自動裁斷機刀模使用注意兩個事項！讓鴻羽機械制造來給大家說說看吧

　　1. 刀具磨損過程，鈍度標準和刀具壽命

　　隨著切削時間的延長，刀具磨損增大。根據切削實驗，可以得到正常磨損過程的典型磨損曲線。圖中以切割時間為橫坐標，后刀面磨損量VB(或前刀面新月凹陷磨損深度KT)為縱坐標。刀具磨損過程可分為三個階段:

　　初始磨損階段

　　正常磨損階段

　　快速磨損階段

　　這工具磨損到一定限度了。這個磨損極限稱為鈍化標準。新刀具(或重新磨尖的刀具)從使用到達到鈍度標準所經歷的實際切削時間稱為刀具壽命。

　　2、刀具磨損的形狀及其原因

　　四柱切割機在切割金屬時，一方面刀具切割切屑，另一方面刀具本身必然受損。刀具損壞主要有兩種形式:磨損和損壞。前者是連續漸進的磨損;后者包括脆性損傷(如葉片斷裂、破損、剝落、裂紋損傷等)和塑性損傷。刀具磨損后，工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力增大，切削溫度升高，甚至振動，不能繼續正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。刀具磨損有幾種形式:

　　前刀面磨損

　　后刀面磨損

　　邊界磨損

　　從溫度依賴性的角度來看，刀具正常磨損的主要原因是機械磨損和熱化學磨損。四柱切削機械磨損是由工件材料中的硬點劃傷作用引起的，而熱化學磨損則是由粘結(刀具與工件材料接觸原子間距離時產生的結合現象)和擴散(刀具與工件兩個摩擦表面的化學元素相互作用、腐蝕等)引起的。