液壓裁斷機的工作臺面尺寸和行程是兩個關鍵的參數，它們在很大程度上決定了設備的適用范圍。
一、工作臺面尺寸的限制
材料尺寸限制
工作臺面的大小直接限制了能夠放置在上面進行裁斷的材料的尺寸。如果工作臺面較小，比如只有 500mm×300mm，那么就無法放置大型的板材，像建筑裝飾行業中使用的大面積的亞克力板或者鋁板等。這些材料可能長度達到數米，寬度也有一米左右，過小的工作臺面根本無法容納，從而無法進行裁斷作業。
對于一些需要批量裁斷小尺寸材料的情況，較大的工作臺面可以提高 效率。例如在服裝行業裁斷布料，如果工作臺面足夠大，就可以同時放置多層布料進行裁斷，而如果工作臺面很窄，每次只能放置少量布料，就會大大降低生產效率。
加工工藝限制
在一些需要組合裁斷或者拼接裁斷的工藝中，工作臺面尺寸很關鍵。例如在制作家具的過程中，可能需要將不同形狀和尺寸的木材部件在工作臺上進行組合裁斷，以達到準確的拼接效果。如果工作臺面不夠大，就很難對這些部件進行合理的布局和同時裁斷，影響產品的質量和加工的便利性。
二、行程的限制
材料厚度限制
液壓裁斷機的行程決定了裁斷刀能夠下壓的深度。對于較厚的材料，如厚度達到 10cm 的橡膠塊，如果行程不夠，裁斷刀無法完全切斷材料。一般來說，行程較短的裁斷機只能處理較薄的材料，比如厚度在 1 - 2cm 以內的皮革、塑料片材等。
不同行業對材料厚度的要求差異很大。在汽車內飾行業，可能需要裁斷較厚的隔音材料，行程不足的裁斷機就無法滿足要求；而在包裝行業，主要處理較薄的紙板等材料，行程要求相對較低。
加工精度限制
行程的精度也會影響裁斷的質量。如果行程控制不準確，在裁斷一些對尺寸精度要求高的材料時，就會出現問題。例如在電子行業裁斷電路板的基材，行程不準確可能導致裁斷邊緣不平整，影響電路板的后續加工和安裝。
而且，行程的重復性精度也很重要。在連續裁斷相同規格材料的過程中，如果行程每次都有偏差，就無法保證裁斷產品的一致性，對于需要高精度裁斷的行業，如精 密儀器制造等，是無法接受的。
液壓裁斷機的工作臺面尺寸和行程是影響其適用范圍的重要因素，在選擇液壓裁斷機時，須根據實際的材料尺寸、厚度和加工精度要求來綜合考慮這兩個參數。
