由于制砂機的工作環境惡劣,生銹是難免的,以下提供兩個除銹的方法:
1、高壓水磨料除銹:利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染,制砂生產線設備廠家,不損傷鋼板,大大提高除銹效率,
2、涂抹防氧化油漆:在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬,如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜,從而防止鐵制品和水、空氣等物質接觸而生銹。也可用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩定的氧化膜以防止鐵制品生銹。
1、制砂機安裝之前,按照裝箱清單進行清點,檢查各部件是否齊全,在運輸過程中有無損傷。
2、制砂機一定要安裝在堅固的混凝土基礎上,地基應能承受整機重量的4倍力度,用地腳螺栓固定。
3、安裝時應將制砂機水平放置,使其主軸與水平面保持垂直。
4、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有應緊固。
5、氣體密封、百葉閥、保護環等裝置。
清點設備及結構件的數量,檢查零部件的質量,重點控制保護環的圓弧度,核對裝配尺寸。
6、按設備的動力配置電源線和控制開關。
7、在制砂機上方應留有起吊空間,制砂機上方應設置起吊設備,起吊設備的起吊能力應考慮制砂機蕞大件的重量。
8、在制砂機一側要留有適當空間,以備方便檢修。
9、制砂機現場安裝就位后,制砂生產線設備價格,仍應進行荃面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠,試運轉前應重新加一次油。檢查各部件連接,移動制砂生產線設備,應牢固可靠,仔細檢查葉輪上是否有異物,如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確,電壓是否正常。
10、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。
1)機器的適用范圍越來越寬
以往制砂機僅僅在第三級甚至第四級制砂的破碎工藝上選用,現在開式葉輪的設計允許蕞大進料粒度達到150-180mm,使制砂機可以在二次破碎等中碎工藝中選用,邯鄲制砂生產線設備,將局部取代傳統的二破機械、反擊式或圓錐式破碎機。
2)機器的使用壽命越來越長
包括閉式葉輪的內外刀、上下襯板、開式葉輪的導向板、石打鐵的反擊板等,在零件形狀變化的同時,采用新的耐磨材料,如陶瓷涂層、鎢的復合材料。閉式葉輪的外刀,一次使用壽命可達700h以上。
3)機器產生的粉塵污染越來越少
在歐美地區環保要求下,制造商不得不增加關于粉塵控制設置,盡可能降低制砂機運行時粉塵對環境的污染。