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在振動篩運行過程中由于強烈的振動，產生了大量粉塵，那么礦用振動篩該如何除塵抑塵?

在煤礦、礦山、煤炭等行業中往往需要對物料進行各級篩分，振動篩廠家，礦用振動篩是其中不可或缺的設備，具有很高的效率，是一種用途很廣又實用的機械。不過，在振動篩的運轉過程中會產生大量粉塵，造成嚴重的環境污染，危害生產人員健康。

在振動篩運行過程中由于強烈的振動，產生了大量粉塵，傳統除塵方法主要是布袋除塵。布袋除塵的工作原理是將含塵氣體通過濾袋，使粉塵被阻擋在濾袋中，通過脈沖振打或反吹風將粉塵清除。布袋除塵只適用于干物料的除塵。

目前石料廠常用的除塵設備有兩種技術類型，分別是收塵技術和抑塵技術，高頻振動篩，前者是要將破碎篩分設備上下料口處全部密封，再使用大功率的風機進行抽取，后將抽取的粉塵收集到一個密閉的大罐內進行處理。指在粉塵產生后或是散發過程中以收集的方式進行控制，在這種情況下必須要對破碎設備下料處做到完全密封，再使用大功率的風機進行抽取。

振?動篩橫梁出現故障的原因是什么？

振動篩橫梁故障主要表現為橫梁產生裂紋，且橫梁的裂紋一般都是由中部上面產生而后擴展劣化。

橫梁開裂原因如下：

①振動參數異常，四點振幅相差超過2mm，運動軌跡有橢圓、扭振；

②落料點高，受長時間物料沖擊而導致斷裂，特別是第二根、第三個根開裂頻率高，主要是由于入料沖擊和結構應力大所造成；

③與縱梁連接的鉚釘、螺栓松動或掉落從而造成耳板連接處開裂；

④橫梁（H梁）積料嚴重，橫梁無彈性；

⑤橫梁磨損嚴重斷裂。

由于振動篩的篩板單位面積過大，耐磨性差、抗震、抗沖擊強度不夠；振動篩運行過程中，篩板自身承受較大壓力，直線振動篩，另外還要經受物料的沖擊，篩條和篩框很容易達到疲勞極限而斷裂。

一旦篩面出現局部破損，在高頻振動下破損面積迅速擴大，導致漏煤，跑粗和篩板報廢。篩板固定方法不科學，篩板下方無支撐及固定裝置，北海振動篩，篩板與篩體沒有形成一個整體，造成篩板與角鋼振動，加速了篩板的疲勞，影響物料運動，嚴重影響生產。

以下分享一下解決方法：

選用覆蓋聚氨酯的篩板，篩面四周采用聚胺脂材料包邊，網面采用無磁不銹鋼絲。利用聚氨酯材料的塑性，使篩板與篩體緊密配合，形成一個整體。

另外，為了防止煤水的腐蝕和磨損，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，以避免濕性物料對螺栓把合面的腐蝕。

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