以下是振動篩常見故障及解決方法:
1.篩分質(zhì)量不佳,該問題的原因是操作不當?shù)呢熑味啵部赡苁蔷W(wǎng)孔堵塞,入料物料中的細粒增加和水分增加,使篩上料層過厚,
給料不均,圓振動篩,機器上的責任可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊,如果是軸偏心振動的,可能皮帶拖動中無力,皮帶過松,等機械問題處理完畢,可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn),以提高篩分質(zhì)量。
2.在正常工作時,振動篩旋轉(zhuǎn)比較慢,軸承發(fā)熱,振動篩型號,這種情況,振動篩,說明平時的保養(yǎng)沒跟上,軸承缺潤滑脂;所以振動篩的日常保養(yǎng)也是很重要的。如果軸承上是新加的油脂,礦山振動篩,則有可能是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿,劣質(zhì)油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞,所以潤滑脂的質(zhì)量相當重要。
3、如果在工作期間振動篩噪聲過大,則可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損,除螺栓可擰緊外,其它三種狀況均需更換零件。
振動篩篩分效率高,是整條生產(chǎn)線的重要組成部分之一,其處理能力和篩分效率直接影到整體生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量。而篩網(wǎng)則是完成篩分過程的主要工作部件,篩網(wǎng)張緊度直接關(guān)系到篩網(wǎng)使用壽命的長短,且對振動篩的篩分效率和生產(chǎn)率也有一定影響。
篩網(wǎng)張緊度不足的不利影響
1.篩網(wǎng)彎曲變形大,應力集中嚴重,篩網(wǎng)松弛易產(chǎn)生二次振動,在交變應力作用下篩網(wǎng)過早破損,造成不小的經(jīng)濟損失。
2.篩網(wǎng)彎曲變形影響到篩孔有效透篩面積,使本應該透篩的物料未能透篩,致使篩分效率降低。
3.篩面凹陷導致物料滯留,阻礙料層向前的運動,終影響到振動篩的生產(chǎn)率。
4.一部分篩網(wǎng)長期集中受力,易導致篩網(wǎng)破裂,使原本不應該透篩的物料透篩,影響了篩分效果,這就要加強振動篩篩網(wǎng)張緊度,使整個篩網(wǎng)平均受力,延長使用壽命。
由此看來提高篩網(wǎng)張緊度,保證篩面平整,可以有效地提高篩網(wǎng)使用壽命,同時也有利于保證振動篩篩分效率和生產(chǎn)率。
其實不同用途應選擇不同的振動篩類型,在實際生產(chǎn)中,還需根據(jù)具體情況,在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下,盡可能選用較大的篩孔尺寸、較大的有效篩分面積、較高篩面開孔率的非金屬篩面,并選用合適的篩孔形狀,以提高物料顆粒的透篩能力和工作效率。以下簡單舉幾個例子說明以下如何選擇振動篩的類型:
1.對物料進行預先篩分和檢查篩分一般采用圓振動篩;
2.對破碎后的物料進行分級采用概率篩、等厚篩和大型振動篩;
3.對物料進行用于脫水脫介采用直線振動篩;
4.對物料進行清砂和除泥,采用概率等厚篩效果更好。